導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家|晉中導(dǎo)熱油|永龍化工：

結(jié)合導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的特殊性，材質(zhì)的多樣性，確定以下清洗方案：導(dǎo)熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和鈍化——蒸汽沖洗——檢檢驗(yàn)收——氮?dú)獯祾摺獜?fù)位升溫。

（一）蒸汽沖刷將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使概況雜質(zhì)，銹蝕物等污垢去除。

（二）脫脂脫脂的目標(biāo)是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步調(diào)創(chuàng)造條件，油污原來是以1鋪開的油膜存在于概況的，在顛末洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐步卷縮成為油珠，后被沖洗以至離開概況的。

（三）清焦除垢該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步調(diào)，目標(biāo)通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反映，形成水溶性物資被清洗液帶出系統(tǒng)，從而到達(dá)清焦除垢的目的，導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，合成導(dǎo)熱油，焦塊連成片很堅(jiān)固，多年來我公司從研究清焦實(shí)踐得出結(jié)論——導(dǎo)熱油的清焦，要采取清焦綜合效應(yīng)：加溶作用，吸附作用——概況活性劑對(duì)污垢及被洗滌物（爐管）表面的吸附，使界面及概況的各種物質(zhì)（如機(jī)械性，電性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)）均發(fā)生轉(zhuǎn)變，乳化——構(gòu)成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的不變，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體（爐管）概況，加助洗劑，提高洗滌結(jié)果，有益于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，避免了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度（熱活動(dòng)）及機(jī)械力的作用，到達(dá)優(yōu)化的洗滌效果。

（四）漂洗漂洗是用按劃定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)1步提高除垢率，為中和鈍化法式打好基礎(chǔ)。

（五）中和用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反映，使整個(gè)系統(tǒng)中的PH值到達(dá)規(guī)定要求。

（六）鈍化用鈍化液使清潔的金屬表面形成1層完整而致密的鈍化庇護(hù)膜。

（七）清洗后的水沖洗包管所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部潔凈。

（八）檢檢驗(yàn)收清洗結(jié)束后，承包方起首自檢清洗質(zhì)量，自檢質(zhì)量及格后，320導(dǎo)熱油，與使用單位共同組織檢檢驗(yàn)收，經(jīng)檢查及格后，雙方簽寫清洗驗(yàn)收陳述。

（九）氮?dú)獯祾邽楸M可能排出管道內(nèi)的沖刷殘留水分，可用氮?dú)饣蚓o縮空氣進(jìn)行吹掃。

導(dǎo)熱油使用指南和工作前該檢查什么

一，開車前的準(zhǔn)備（一）查抄各設(shè)備及各工藝管道安裝是否完善，（二）系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)裝備，傳念頭構(gòu)按要求加入潤滑油或潤滑脂。

二，冷態(tài)調(diào)試（一）開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報(bào)警，封閉注油泵，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵起頭冷油循環(huán)，打開高位槽放空閥，常常開啟管道放空閥，不竭排出空氣，及時(shí)彌補(bǔ)高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油，連結(jié)1定液位，（二）冷油循環(huán)時(shí)間很多于四小時(shí)，不ya察油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力及系統(tǒng)壓力表，溫度表等儀表顯示是不是正常，直至壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向安穩(wěn)，晉中導(dǎo)熱油，查抄系統(tǒng)內(nèi)無泄漏和阻塞現(xiàn)象，清算過濾器二-三次后方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

三，熱態(tài)調(diào)試（一）焚燒：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静?，平均鋪在爐排上引燃，導(dǎo)熱油批發(fā)，并節(jié)制燃燒量，使油循環(huán)泵連結(jié)不抽空，油升溫速率節(jié)制在一零℃/h左右，（二）上煤：用手工向爐內(nèi)平均鋪撒干煤，慢慢過渡用煤斗上煤，從不ya火門觀察爐內(nèi)燃燒情況，確保爐火燃燒安穩(wěn)，平均，無斷火現(xiàn)象，（三）烘爐：按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在一零五℃以下、以上意不ya察循環(huán)油泵進(jìn)出口壓差波動(dòng)情況，如呈現(xiàn)循環(huán)油泵吸空，可停運(yùn)二-三分鐘，再從頭啟動(dòng)，不ya察爐膛烘干情況，以上3點(diǎn)指燃煤汽鍋（新爐），燃油汽鍋可參照第三點(diǎn)（烘爐），要嚴(yán)格節(jié)制進(jìn)油量與時(shí)漸進(jìn)按升溫曲線控制熱油溫度。

四，脫水排氣按升溫曲線進(jìn)行，油溫節(jié)制在一零五℃-一五零℃，在此期間重點(diǎn)除去油中水分和低揮發(fā)成份，跟著溫度升高至二零零℃以上時(shí)，系統(tǒng)法蘭毗連處可進(jìn)行熱緊固，熱油泵吸空可停運(yùn)零，五-一分鐘，再從頭啟動(dòng)，低位槽，高位槽放空閥全數(shù)開啟，直至壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向安穩(wěn)，排氣明顯削減，（其間脫水應(yīng)嚴(yán)格注意壓力表的擺動(dòng)環(huán)境，若有擺動(dòng)應(yīng)停止加溫當(dāng)恢復(fù)正常后方可繼續(xù)加溫）。

五，升溫升溫速率節(jié)制在一零℃/h左右，使油溫度慢慢升至二六零℃左右，并查抄各控制儀表的正常顯示，（若有輔助排氣閥，正常使用后必須關(guān)閉）。

六，俄然停電，冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不克不及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)盤管中的導(dǎo)熱油溫會(huì)急劇升溫而跨越導(dǎo)熱油允許溫度致使導(dǎo)熱油加速劣化結(jié)焦，敏捷打開冷油置換閥門，高位槽的冷油顛末爐內(nèi)置換到低位槽內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或蒸汽壓火，此進(jìn)程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成。

七，停爐（一）緊急停爐：熱油循環(huán)泵必需繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)遏制送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火，（二）計(jì)劃停爐：熱油循環(huán)泵必需繼續(xù)運(yùn)行，遏制送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，燒盡余煤送出后停引風(fēng)，待油溫低于八零℃時(shí)遏制循環(huán)油泵。

濮陽永龍化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)熱油！導(dǎo)熱油主要有以下幾種類型：

烷基苯型（苯環(huán)型）導(dǎo)熱油

這一類導(dǎo)熱油為苯環(huán)附有鏈烷烴支鏈類型的化合物，屬于短支鏈烷烴基（包括甲ji、乙基、異bing基）與苯環(huán)結(jié)合的產(chǎn)物。其沸點(diǎn)在170~180℃，凝點(diǎn)在-80℃以下，故可做防凍液使用，此類產(chǎn)品的特點(diǎn)是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀，異bing基附鏈的化合物尤佳。

2）烷基萘型導(dǎo)熱油這一類型導(dǎo)熱油的結(jié)構(gòu)為苯環(huán)上連接烷烴支鏈的化合物。它所附加的側(cè)鏈一般有甲ji、二甲ji、異bing基等，其附加側(cè)鏈的種類及數(shù)量決定化合物的性質(zhì)。側(cè)鏈單于甲ji相連的烷基萘，應(yīng)用于240~280℃范圍的氣相加熱系統(tǒng)。

3）烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油這一類型的導(dǎo)熱油為聯(lián)苯j(luò)i環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合物。它是由短鏈的烷基（乙基、異bing基）與聯(lián)苯環(huán)相結(jié)合構(gòu)成，烷基的種類和數(shù)量決定其性質(zhì)。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中，由異bing基的間位體、對(duì)位體（同分異構(gòu)體）與聯(lián)苯合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)較好，其沸點(diǎn)>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。

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